Ingegneria di Processo

Con le attrezzature presenti nella nostra area tecnica siamo in grado di produrre formulazioni di polimeri termoplastici, sia commerciali che sperimentali, con additivi e cariche dalla diversa forma, dimensione e natura chimica. Siamo in grado di lavorare con granuli, flakes, polveri e liquidi. Possiamo anche realizzare blend polimerici, lavorando con diversi materiali, dalle semplici poliolefine alle poliammidi, ai poliuretani, a materiali bio-based e biodegradabili, fino ai materiali riciclati. Produciamo piccoli lotti di compound e campionature (fino a 500 kg) mediante l’uso di estrusori bivite corotanti su scala laboratorio e pilota, anche pre-miscelando granuli e cariche in dry blend, quando necessario.
Proplast è il giusto partner sia per l’ottimizzazione di nuove formulazioni da immettere sul mercato, sia per la produzione di piccoli batch di compound.

La nostra esperienza ci consente di effettuare messe a punto di processo per svariati tipi di materiali, dalle semplici poliolefine ai materiali derivanti da policondensazione, alle poliammidi, ai poliuretani, a materiali bio-based, a materiali riciclati, ecc. Questo sia per compound che per estrusione di lastre aventi larghezza nominale pari a 200mm e spessore variabile tra 200 micron e 1mm. Siamo in grado di lavorare con granuli, flakes, polveri e liquidi. Realizziamo produzioni di piccoli batch (fino a 500 kg). Grazie alla collaborazione con il team R&D, realizziamo la messa a punto di formulazioni ad hoc in base alle esigenze del cliente con attento monitoraggio ai parametri di processo e correzione degli stessi, al fine di massimizzare la qualità del prodotto.
Proplast offre la sua esperienza anche in test con materiali come il PVC usando strumentazioni e tecnologia all’avanguardia. Un nostro ulteriore punto di forza è l’espansione dei materiali termoplastici con CO2 supercritica mediante tecnologia ProMix. Tale processo tecnologico permette di ottenere materiali dal peso nettamente ridotto.

Realizziamo da sempre attività di supporto e ottimizzazione del processo attraverso il collaudo stampi, la verifica dello stampo, la messa a punto dei parametri di processo, fino alla realizzazione di campionature per arrivare alla conclusione della fase di sviluppo prima di passare alla fase produttiva. In questa fase i nostri tecnici eseguono precisi monitoraggi dei parametri di stampaggio e controlli dimensionali e funzionali. L’ applicazione di tecnologie innovative insieme ai dati di analisi permettono di determinare soluzioni efficienti per ogni tipo di esigenza produttiva. La preziosa opportunità di avere a disposizione in Proplast diverse tecnologie innovative ci consente di proporre al cliente la soluzione migliore per incrementare la produttività e/o le caratteristiche fisiche, meccaniche ed estetiche ricercate sul prodotto. Infine, possiamo realizzare produzioni di preserie offrendo così un vantaggio produttivo a tutti i clienti che necessitano di collaudare o mettere sul mercato i prodotti prima della costruzione degli stampi definitivi. La pluriennale esperienza, insieme a una consolidata flessibilità produttiva, consente a Proplast di proporsi sul mercato come un partner affidabile per la realizzazione di piccoli lotti (da 500 a 5.000 pz) utilizzando sia stampi pilota realizzati dalla nostra officina sia stampi in conto lavorazione.

Con la moderna pressa a compressione verticale in dotazione (con forza di chiusura 40 ton), realizziamo attività di ricerca e sviluppo su materiali e tecnologia sfruttando la possibilità del raffreddamento e/o riscaldamento dello stampo durante il processo. Inoltre, questo tipo di processo può essere applicato anche per lo stampaggio di gomma, essendo attrezzati con un plastificatore specifico proprio per lo stampaggio di questo tipo di materiale.

Mediante la termoformatrice pilota in dotazione, Proplast produce piccoli lotti di pezzi termoformati anche con materiali additivati con prodotti bio. Grazie all’esperienza dei nostri tecnici, il processo viene ottimizzato in modo da trovare i parametri ideali per ogni tipo di materiale. I pezzi termoformati rispondono alle caratteristiche ed esigenze richieste dal cliente, anche con lo scopo finale della caratterizzazione reologica e chimico-fisica del pezzo stesso presso i nostri laboratori.

Con l’ausilio di macchine open source presenti in Proplast siamo in grado di abbinare alla libertà di geometria (intrinseca alla stampa 3D) anche la libertà di materiali e delle loro caratteristiche. Le elevate competenze nella messa a punto di formulazioni su materiali polimerici vengono applicate anche alla tecnologia FDM per ampliare ulteriormente le potenzialità della tecnologia di stampa 3D. Possiamo quindi realizzare campionature di materiale e/o direttamente bobine di filo per FDM con le caratteristiche richieste dal cliente.