La verifica dello stampo, del processo di stampaggio e del campionamento rappresentano i passaggi fondamentali per determinare la chiusura della fase di sviluppo a passare a quella produttiva.

In questa fase i nostri tecnici eseguono precisi monitoraggi dei parametri di stampaggio e controlli dimensionali e funzionali. L’ applicazione di sofisticate tecnologie insieme ai dati di analisi permettono di determinare soluzioni efficienti per ogni tipo di esigenza produttiva.

L'isola di stampaggio di Proplast può realizzare produzioni di preserie o piccoli lotti offrendo così un vantaggio produttivo a tutti i clienti che necessitano collaudare o mettere sul mercato i prodotti prima della costruzione degli stampi definitivi.

La pluriennale esperienza, insieme a una consolidata flessibilità produttiva, consente a Proplast di proporsi sul mercato come un partner affidabile per la realizzazione di piccole produzioni (da 500 a 5.000 pz) utilizzando sia stampi pilota realizzati dalla nostra officina sia stampi in conto lavorazione.

La tecnologia dello stampaggio ibrido (hybrid molding) di compositi termoplastici può essere usata con successo per la realizzazione di componenti tecnici di valore strutturale o semi-strutturale ad elevata complessità geometrica.

Consiste nell’implementazione di nervature e strutture in retroiniettato che crescono sulla superficie del laminato termoplastico, che viene pre-riscaldato, posto nello stampo su una pressa ad iniezione e termoformato durante la chiusura stampo. Il tutto avviene quindi in un unico step di processo.

Proplast ha sviluppato competenze nel processing e nella simulazione strutturale e di processo di questi materiali, e un’isola dimostrativa di questa tecnologia è presente nei nostri laboratori.

L’ evoluzione dei prodotti richiede sempre più dinamicità nella scelta delle tecnologie partendo dalla fase progettuale a quella produttiva.

Proplast è molto attenta a questa necessità affiancando i propri clienti nella risoluzione di problemi legati ai processi produttivi o di miglioramento prodotto. Le competenze sviluppate in questo campo permettono di suggerire e adottare le migliori soluzioni per la riduzione del peso, migliorare l’estetica dei componenti (linee di giunzione, difetti, risucchi, deformazioni…), ridurre i tempi ciclo e la forza di chiusura.