
Tecnologie
La costante interazione con le imprese ci consente di adottare tecnologie sempre all’avanguardia



Scarica l'esempio di studio preliminare e relativo R.O.I. con tecnologia MuCell Scarica
Contattaci per lo studio preliminare sul tuo prodotto Contattaci
Disponibile pressa a iniezione Engel Victory 120 tons per prove reali MuCell.
Tecnologia riguardante l’espansione fisica del polimero attraverso la miscelazione di quest’ultimo con azoto allo stato supercritico.
Il processo MuCell® dedicato a prodotti tecnici, diminuisce la viscosità delle resine termoplastiche con l’iniezione di piccole quantità di gas nel fuso e crea una struttura microcellulare nel prodotto attraverso l’espansione del gas in cavità.
L’immissione del polimero con azoto allo stato supercritico, all’interno dello stampo, permette di avere diversi benefici quali:
- riduzione peso dei particolari stampati
- eliminazione dei risucchi in tutto il particolare
- riduzione massima o eliminazione totale delle tensioni interne
- riduzione del tempo ciclo
- abbassamento della viscosità del polimero
- riduzione della forza di chiusura necessaria alla macchina ad iniezione
Vantaggi
Cavità stampi
- espansione compensa la post-pressione
- minore forza di chiusura
- minori limiti di progettazione
- riduzione del tempo ciclo
Unità di iniezione
- viscosità minore
- miglior riempimento
- design e posizionamento gate ad hoc se possibile
- diminuzione di temperatura e quindi di energia
Pezzo finito
- minor peso
- forte riduzione delle deformazioni
- minori ritiri
- forte riduzione dei risucchi
- elevato grado estetico
- fedele riproduzione di texture sulla figura
- eliminazione delle linee di giunzione nel particolare stampato
- possibilità di diminuzione delle pressioni di iniezione in quanto il raffreddamento progressivo del materiale è meno pronunciato
Vantaggi
- qualità superficiale ottima: lucida o matte, linee di giunzione invisibili
- brillantezza dei neri e dei colori
- assenza di alonature
- possibili riduzioni di spessore
- migliore propagazione della pressione di mantenimento
- riduzione risucchi
- riduzione difetti estetici (gate marks, striature….)
Vantaggi
Riduzione viscosità in fase di iniezione
- aumento lunghezza di flusso
- riempimento spessori sottili
- riduzione pressione d’iniezione
- sumento proprietà meccaniche delle giunzioni
Miglior propagazione delle pressione di mantenimento
- miglioramento compattazione
- riduzione risucchi
- stabilità dimensionale
- riduzione warpage
Ingresso materiale in una cavità molto calda
- qualità superfici lucide (lucentezza, Piano Black…)
- possibilità di eliminare la verniciatura
- qualità texture e superfici goffrate (matte, riduzione gloss….)
- linee di giunzione non visibili
- eliminazione injection marks, striature….aumento cristallinità e proprietà meccaniche
Tecnologia che permette il raffreddamento molto rapido dei punti localizzati dello stampo e difficili da raggiungere con condizionamento ad acqua tradizionale.
Sfruttando l’espansione della CO2 in zone puntuali di particolare interesse dello stampo, si asporta, in tempi ridottissimi, una grande quantità di calore.
Il raffreddamento rapido delle zone dello stampo difficili da raggiungere riduce drasticamente i tempi ciclo.
Il raffreddamento a CO2 Spot Cooling permette, inoltre, l’eliminazione degli hot spot e il condizionamento dei maschi molto sottili e profondi, ottenendo così un raffreddamento più efficace e veloce rispetto ai sistemi convenzionali.
Vantaggi
- significativa riduzione del tempo di raffreddamento e, conseguentemente, del tempo ciclo
- eliminazione hot spots
- temperatura stampo uniforme
- condizionamento maschi molto sottili
- non sono necessari refrigeranti liquidi e tenute idrauliche
Vantaggi
- controllo dei processi produttivo
- controllo della qualità
- possibilità in fase di avviamento e prime prove stampo di trovare la condizione ideale di stampaggio non solo dai parametri macchina ma anche dai parametri stampo
Vantaggi
- elevate prestazioni meccaniche
- tecnologia particolarmente adatta al metal replacement
- facile scalabilità industriale
- tempi ciclo ridotti, tipici dello stampaggio a iniezione
- ridotto utilizzo di reagenti chimici rispetto ai compositi termoindurenti
- maggiore ecosostenibilità
- superamento del limite della shelf life dei sistemi termoindurenti
Vantaggi
- omogeneità della temperatura del fuso
- maggiore controllo sulla distribuzione delle celle
- non infiammabile
- applicabile a tutti i polimeri
- ecofriendly: espansione fisica senza uso di espandenti
Vantaggi
- miglioramento della qualità della superficie: per ampie superfici in “classe A”, goffrate, componenti estetici…..
- alta ripetibilità del processo
- sicuro, pulito e asciutto (no olio, no liquidi)
- facilità di manutenzione e di utilizzo
- bilanciamento del flusso ottimale
- riduzione delle deformazioni sulla parte
- riduzione del tonnellaggio della pressa (fino al 20%)
Vantaggi
- elevata personalizzazione dei componenti
- basso costo di tooling
- possibilità di utilizzare un vasto range di materiali