Tecnologie innovative

Tecnologia che permette il raffreddamento molto rapido dei punti localizzati dello stampo e difficili da raggiungere con condizionamento ad acqua tradizionale. Sfruttando l’espansione della CO2 in zone puntuali di particolare interesse dello stampo, si asporta, in tempi ridottissimi, una grande quantità di calore. Il raffreddamento rapido delle zone dello stampo difficili da raggiungere riduce drasticamente i tempi ciclo.Il raffreddamento a CO2 Spot Cooling permette, inoltre, l’eliminazione degli hot spot e il condizionamento dei maschi molto sottili e profondi, ottenendo così un raffreddamento più efficace e veloce rispetto ai sistemi convenzionali.

La tecnologia Promix Solutions è una delle più importanti novità e innovazione in ambito di  compounding ed estrusione. Il processo consiste nella creazione di prodotti alleggeriti caratterizzati da una struttura a celle. Un fluido in condizioni supercritiche, anidride carbonica o azoto, viene iniettato nel fuso polimerico in un collettore (foam system) posto tra la vite di plastificazione e la testa di estrusione. La miscelazione è garantita dall’azione congiunta di una serie di miscelatori statici che consentono di dissolvere la componente supercritica all’interno del polimero fuso, ottenendo così un’unica fase. Il principio di espansione del profilo è dovuto alla caduta di pressione in corrispondenza della testa di estrusione. La diminuzione della pressione genera una repentina separazione di fase: il fluido disperso in precedenza nel fuso perde le condizioni supercritiche portandosi allo stato gassoso e simultaneamente al raffreddamento del polimero provocando la formazione di celle di gas (fase di nucleazione) e il loro progressivo accrescimento (fase di crescita). La tecnologia è flessibile e adattabile a diversi polimeri e campi di applicazione quali l’estrusione di tubi e profili, foglie e lastre per termoformatura.

Tecnologia che favorisce il riscaldamento rapido degli stampi attraverso l’induzione elettromagnetica. Il materiale plastico viene iniettato nella cavità stampo ad alta temperatura. La tecnologia RocTool® consente, inoltre, di progettare la curva di raffreddamento ottimale, garantendo le migliori proprietà del materiale e il miglior ciclo di stampaggio.

La tecnologia di riscaldamento a induzione Roctool è il processo di riscaldamento e raffreddamento più avanzato. Veloce. Affidabile. Economico. La capacità di riscaldare rapidamente lo stampo e di controllare completamente la distribuzione della temperatura apre nuove possibilità di stampaggio, tra cui la riduzione dei tempi di ciclo, l’aumento della qualità dei pezzi e l’estensione della lunghezza del flusso. Un ritorno immediato sull’investimento.

FLEXflow technology is the ultimate solution for precise control of pressure and material flow during the injection molding process. The servo-controlled plugging system independently monitors each plug allowing the operator to adjust the filling pressure to reduce pressure drop and the appearance of flow marks on the part.

Tecnologia che permette la realizzazione di componenti in composito termoplastico di elevate prestazioni meccaniche, mediante la combinazione di un rinforzo strutturale in fibra continua con parti ad elevata complessità geometrica realizzate tramite stampaggio a iniezione. Il processo dell’hybrid molding di compositi possiede il grande vantaggio di permettere l’ottenimento di questi componenti in un unico step produttivo, nel quale il laminato – una volta riscaldato mediante lampade a infrarossi – viene inserito nello stampo a iniezione e termoformato dalla chiusura dello stampo, mentre alla chiusura dello stampo avviene il processo di retroiniezione.

FLEXflow technology is the ultimate solution for precise control of pressure and material flow during the injection molding process. The servo-controlled plugging system independently monitors each plug allowing the operator to adjust the filling pressure to reduce pressure drop and the appearance of flow marks on the part.

Tecnologia che permette il monitoraggio continuo, attraverso l’utilizzo di sensori in cavità, delle pressioni che si sviluppano all’interno delle figure in stampo. Le pressioni rilevate consentono di tenere perfettamente sotto controllo le figure monitorate nei punti di interesse e di analizzalizzare in tempo reale tutte le stampate come pure il trend della produzione al fine di ottenere cicli di stampaggio privi di pezzi di scarto. Le analisi del ciclo consentono,inoltre, di tenere sotto controllo l’andamento delle pressioni a cui possono essere ricondotte molte variazioni di incognite variabili sia a livello di cavità, di temperature, di viscosità sia in maniera indiretta dei sistemi ausiliari a bordo macchina.

La stampa 3D è la più avanzata tecnologia di produzione per la realizzazione di componenti attraverso il deposito di strati successivi di materiale. Proplast mette a disposizione attrezzature e competenze nello sviluppo di materiali specifici per la tecnologia FDM, mediante la possibilità di mettere a punto formulazioni specifiche, la realizzazione di filamenti e la loro validazione su macchina per la stampa 3D.