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Tecnologie
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MuCell® - Espansione fisica microcellulare
Disponibile fino al 30/11/2020 il PRESTUDIO GRATUITO sulla tecnolgia MuCell
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Disponibile pressa a iniezione Engel Victory 120 tons per prove reali MuCell.
Tecnologia riguardante l’espansione fisica del polimero attraverso la miscelazione di quest’ultimo con azoto allo stato supercritico.
Il processo MuCell® dedicato a prodotti tecnici, diminuisce la viscosità delle resine termoplastiche con l’iniezione di piccole quantità di gas nel fuso e crea una struttura microcellulare nel prodotto attraverso l’espansione del gas in cavità.
L’immissione del polimero con azoto allo stato supercritico, all’interno dello stampo, permette di avere diversi benefici quali:
- riduzione peso dei particolari stampati
- eliminazione dei risucchi in tutto il particolare
- riduzione massima o eliminazione totale delle tensioni interne
- riduzione del tempo ciclo
- abbassamento della viscosità del polimero
- riduzione della forza di chiusura necessaria alla macchina ad iniezione
Vantaggi
Cavità stampi
- espansione compensa la post-pressione
- minore forza di chiusura
- minori limiti di progettazione
- riduzione del tempo ciclo
Unità di iniezione
- viscosità minore
- miglior riempimento
- design e posizionamento gate ad hoc se possibile
- diminuzione di temperatura e quindi di energia
Pezzo finito
- minor peso
- forte riduzione delle deformazioni
- minori ritiri
- forte riduzione dei risucchi
Heat & Cool - Condizionamento dinamico degli stampi
Tecnologia per esaltare la qualità estetica dei manufatti in plastica ottenuta attraverso il condizionamento dinamico dello stampo.
Il processo Heat & Cool® consiste nella variazione dinamica di temperatura della superficie della cavità ad ogni ciclo di stampaggio, per ottenere un pezzo stampato con elevata qualità superficiale. Il polimero riproduce perfettamente la superficie dello stampo, qualsiasi essa sia: lucida, satinata, con diverse texture, loghi, ologrammi etc. L’utilizzo di questa tecnologia permette di rimuovere anche le linee di giunzione che si presentano ogni qualvolta due flussi di polimero s'incontrano in fase di saldatura.
I benefici che si possono ottenere sono:
Questa tecnologia può essere attuata attraverso il condizionamento dinamico con passaggio di acqua grazie all’unità di controllo HB -Therm® oppure con induzione più acqua grazie alla tecnologia RocTool®.
- elevato grado estetico
- fedele riproduzione di texture sulla figura
- eliminazione delle linee di giunzione nel particolare stampato
- possibilità di diminuzione delle pressioni di iniezione in quanto il raffreddamento progressivo del materiale è meno pronunciato
Vantaggi
- qualità superficiale ottima: lucida o matte, linee di giunzione invisibili
- brillantezza dei neri e dei colori
- assenza di alonature
- possibili riduzioni di spessore
- migliore propagazione della pressione di mantenimento
- riduzione risucchi
- riduzione difetti estetici (gate marks, striature….)
RocTool® - Condizionamento ad induzione degli stampi
Tecnologia che favorisce il riscaldamento rapido degli stampi attraverso l’induzione elettromagnetica.
Il materiale plastico viene iniettato nella cavità stampo ad alta temperatura.
La tecnologia RocTool® consente, inoltre, di progettare la curva di raffreddamento ottimale, garantendo le migliori proprietà del materiale e il miglior ciclo di stampaggio.
Vantaggi
Riduzione viscosità in fase di iniezione
- aumento lunghezza di flusso
- riempimento spessori sottili
- riduzione pressione d’iniezione
- sumento proprietà meccaniche delle giunzioni
Miglior propagazione delle pressione di mantenimento
- miglioramento compattazione
- riduzione risucchi
- stabilità dimensionale
- riduzione warpage
Ingresso materiale in una cavità molto calda
- qualità superfici lucide (lucentezza, Piano Black…)
- possibilità di eliminare la verniciatura
- qualità texture e superfici goffrate (matte, riduzione gloss….)
- linee di giunzione non visibili
- eliminazione injection marks, striature….aumento cristallinità e proprietà meccaniche
CO2 Spot Cooling - Raffreddamento ultra rapido degli stampi per spessori sottili
Tecnologia che permette il raffreddamento molto rapido dei punti localizzati dello stampo e difficili da raggiungere con condizionamento ad acqua tradizionale.
Sfruttando l’espansione della CO2 in zone puntuali di particolare interesse dello stampo, si asporta, in tempi ridottissimi, una grande quantità di calore.
Il raffreddamento rapido delle zone dello stampo difficili da raggiungere riduce drasticamente i tempi ciclo.
Il raffreddamento a CO2 Spot Cooling permette, inoltre, l’eliminazione degli hot spot e il condizionamento dei maschi molto sottili e profondi, ottenendo così un raffreddamento più efficace e veloce rispetto ai sistemi convenzionali.
Vantaggi
- significativa riduzione del tempo di raffreddamento e, conseguentemente, del tempo ciclo
- eliminazione hot spots
- temperatura stampo uniforme
- condizionamento maschi molto sottili
- non sono necessari refrigeranti liquidi e tenute idrauliche
Kistler - Monitoraggio delle pressioni in cavità
Tecnologia che permette il monitoraggio continuo, attraverso l’utilizzo di sensori in cavità, delle pressioni che si sviluppano all’interno delle figure in stampo.
Le pressioni rilevate consentono di tenere perfettamente sotto controllo le figure monitorate nei punti di interesse e di analizzalizzare in tempo reale tutte le stampate come pure il trend della produzione al fine di ottenere cicli di stampaggio privi di pezzi di scarto.
Le analisi del ciclo consentono,inoltre, di tenere sotto controllo l’andamento delle pressioni a cui possono essere ricondotte molte variazioni di incognite variabili sia a livello di cavità, di temperature, di viscosità sia in maniera indiretta dei sistemi ausiliari a bordo macchina.
Vantaggi
- controllo dei processi produttivo
- controllo della qualità
- possibilità in fase di avviamento e prime prove stampo di trovare la condizione ideale di stampaggio non solo dai parametri macchina ma anche dai parametri stampo
Composite Hybrid Molding - Retroiniezione di laminati compositi termoplastici
Tecnologia che permette la realizzazione di componenti in composito termoplastico di elevate prestazioni meccaniche, mediante la combinazione di un rinforzo strutturale in fibra continua con parti ad elevata complessità geometrica realizzate tramite stampaggio a iniezione.
Il processo dell’hybrid molding di compositi possiede il grande vantaggio di permettere l'ottenimento di questi componenti in un unico step produttivo, nel quale il laminato - una volta riscaldato mediante lampade a infrarossi - viene inserito nello stampo a iniezione e termoformato dalla chiusura dello stampo, mentre alla chiusura dello stampo avviene il processo di retroiniezione.
Vantaggi
- elevate prestazioni meccaniche
- tecnologia particolarmente adatta al metal replacement
- facile scalabilità industriale
- tempi ciclo ridotti, tipici dello stampaggio a iniezione
- ridotto utilizzo di reagenti chimici rispetto ai compositi termoindurenti
- maggiore ecosostenibilità
- superamento del limite della shelf life dei sistemi termoindurenti
Promix Solutions - Espansione fisica microcellulare in estrusione
La tecnologia Promix Solutions è una delle più importanti novità e innovazione in ambito di compounding ed estrusione.
Il processo consiste nella creazione di prodotti alleggeriti caratterizzati da una struttura a celle. Un fluido in condizioni supercritiche, anidride carbonica o azoto, viene iniettato nel fuso polimerico in un collettore (foam system) posto tra la vite di plastificazione e la testa di estrusione. La miscelazione è garantita dall’azione congiunta di una serie di miscelatori statici che consentono di dissolvere la componente supercritica all’interno del polimero fuso, ottenendo così un’unica fase. Il principio di espansione del profilo è dovuto alla caduta di pressione in corrispondenza della testa di estrusione.
La diminuzione della pressione genera una repentina separazione di fase: il fluido disperso in precedenza nel fuso perde le condizioni supercritiche portandosi allo stato gassoso e simultaneamente al raffreddamento del polimero provocando la formazione di celle di gas (fase di nucleazione) e il loro progressivo accrescimento (fase di crescita).
La tecnologia è flessibile e adattabile a diversi polimeri e campi di applicazione quali l’estrusione di tubi e profili, foglie e lastre per termoformatura.
Vantaggi
- omogeneità della temperatura del fuso
- maggiore controllo sulla distribuzione delle celle
- non infiammabile
- applicabile a tutti i polimeri
- ecofriendly: espansione fisica senza uso di espandenti
Flex Flow - Sistema di otturazione per il controllo indipendente degli otturatori
La tecnologia FLEXflow è la più innovativa soluzione per il controllo preciso della pressione e del flusso di materiale durante il processo di stampaggio a iniezione.
Il sistema di otturazione servo-controllata monitora in maniera indipendente ciascun otturatore consentendo all'operatore di regolare la pressione di riempimento per ridurre la caduta di pressione e la comparsa di segni di flusso sul pezzo.
Vantaggi
- miglioramento della qualità della superficie: per ampie superfici in “classe A”, goffrate, componenti estetici…..
- alta ripetibilità del processo
- sicuro, pulito e asciutto (no olio, no liquidi)
- facilità di manutenzione e di utilizzo
- bilanciamento del flusso ottimale
- riduzione delle deformazioni sulla parte
- riduzione del tonnellaggio della pressa (fino al 20%)
Stampa 3D - Sviluppo componenti e materiali per l’additive manufacturing
La stampa 3D è la più avanzata tecnologia di produzione per la realizzazione di componenti attraverso il deposito di strati successivi di materiale.
Proplast mette a disposizione attrezzature e competenze nello sviluppo di materiali specifici per la tecnologia FDM, mediante la possibilità di mettere a punto formulazioni specifiche, la realizzazione di filamenti e la loro validazione su macchina per la stampa 3D.
Vantaggi
- elevata personalizzazione dei componenti
- basso costo di tooling
- possibilità di utilizzare un vasto range di materiali